Hvordan undgår man defekter såsom bobler, flowmærker og deformation i produktionsprocessen med gyldne akrylplader?
(I) Undgå bobler
Råmateriale kontrol
Golden akrylplade Materialer indeholder små guld paljetter til at skabe en luksuriøs effekt, og kvaliteten af råmaterialer påvirker direkte generering af bobler. Når du køber råvarer, screenes leverandører strengt for at sikre, at de anvendte akrylråmaterialer er af høj renhed og få urenheder. For tilsætningsstoffer til guld paljetter udføres streng test også for at sikre, at de har god kompatibilitet med akryl råvarer. For eksempel udføres inden hver batch af råvarer ind i fabrikken, prøveudtagning og testning, og nøgleindikatorer såsom fugtighedsindhold og molekylvægtfordeling i råmaterialerne testes gennem professionelle kemiske analyseinstrumenter. Kun råmaterialer, der opfylder strenge standarder, kan indtaste produktionslinket, hvilket reducerer muligheden for bobler forårsaget af råmaterialeproblemer fra kilden.
Med hensyn til opbevaring af råmateriale er der oprettet et specielt konstant temperatur- og fugtighedslager. Akryl råmaterialer er følsomme over for miljømæssig fugtighed. Overdreven fugtighed kan få råmaterialerne til at absorbere fugt, og fugtigheden opvarmes og fordampes til dannelse af bobler under behandlingsprocessen. Lageret er udstyret med avanceret temperatur- og fugtighedsstyringsudstyr til at kontrollere temperaturen ved 25 ℃ ± 2 ℃ og fugtigheden ved 40%± 5%, hvilket sikrer, at råmaterialerne altid er i god stand under opbevaring.
Produktionsprocesoptimering
I støbningsprocessen for akrylplader anvendes en vakuumafgasningsproces. I blanding af råmateriale placeres de blandede materialer i et vakuummiljø, og luften i materialerne ekstraheres af en vakuumpumpe. Ved nøjagtigt at kontrollere vakuumgraden og afgasningstiden når vakuumgraden generelt -0,095MPa til -0,1MPa, og afgasningstiden styres fra 30 minutter til 2 timer i henhold til materialemængde og udstyrsydelse, hvilket effektivt kan fjerne boblekernerne i materialet. I storskala produktionsudstyr overvåges for eksempel vakuumgraden og afgasningstiden i realtid af et automatiseret kontrolsystem for at sikre stabiliteten og konsistensen af afgassingsprocessen.
I injektionsstøbningsstadiet optimeres injektionsstøbningsparametre. For hurtig en injektionsstøbningshastighed kan let få luft til at blive trukket ind i materialet til dannelse af bobler. Derfor har virksomhedens tekniske team bestemt den optimale injektionsstøbningshastighedskurve for guld akrylplader efter et stort antal eksperimenter. I begyndelsen af injektionsstøbning bruges en lavere injektionshastighed til at lade materialet langsomt fylde formhulen og reducere chancen for, at lufttrækningen trækkes ind. Når hulrummet gradvist fyldes, øges injektionshastigheden passende for at sikre, at materialet hurtigt kan fylde hele hulrummet. På samme tid kontrolleres injektionstrykket og holdetiden nøjagtigt for at undgå krympning af materialet og genereringen af bobler på grund af utilstrækkeligt tryk eller for kort holdetid.
Udstyrsvedligeholdelse og rengøring
Renligheden af produktionsudstyr har også en vigtig indflydelse på genereringen af bobler. Efter produktionens afslutning hver dag rengøres injektionsstøbemaskinen, form og andet udstyr grundigt. Brug specielle rengøringsmidler og rengøringsværktøjer til at fjerne de resterende materialer på overfladen og inde i udstyret. Til forme, regelmæssig adskillelse og rengøring, især løbere, porte og andre dele af formen, for at sikre, at der ikke er nogen væsentlig ophobning og urenheder tilbage. For eksempel kan brug af ultralyds rengøringsudstyr til dybt rengøring af formen effektivt fjerne små partikler og snavs, der er vanskelige at rengøre på formoverfladen, hvilket forhindrer, at disse urenheder bliver kernen i bobler under produktionsprocessen.
Vedligehold regelmæssigt udstyret og kontroller udstyrets forseglingsydelse. Hvis der er et problem med forseglingens ydelse af tønden, skrue og afskedningsoverflade på injektionsstøbemaskinen, kan luft let komme ind i materialet og generere bobler. Teknikerne kontrollerer og erstatter udstyrene på udstyret med regelmæssige intervaller for at sikre, at udstyret altid opretholder en god forseglingstilstand under produktionsprocessen.
(Ii) Undgå flowmærker
Skimmeldesignoptimering
Formen er en af de vigtigste faktorer, der påvirker kvaliteten af akrylpladeformning. Formets runnerdesign vedtager et afbalanceret løbersystem for at sikre, at materialet kan udfyldes jævnt i hvert hulrum i formen. Løberens tværsnitsform og størrelse beregnes nøjagtigt, og generelt anvendes en trapezformet eller cirkulært tværsnit. Løberdiameteren er mellem 6 mm og 12 mm afhængigt af produktstørrelse og injektionsvolumen. F.eks. Simuleres strømmen af materialet i løberen i løberen i løberen, når et multi-hulrumsdesign vedtages, når der vedtages, at der vedtages, materialet i løberen i løberen i løberen af CAE-simuleringsanalysesoftwaren, og løberlayoutet er optimeret til at fremstille strømningshastigheden og trykfordelingen af materialet i hvert hulrumsuniform og reducerer derved genereringen af strømmærker.
Formenes portdesign er også afgørende. I henhold til produktets form, størrelse og udseende skal du vælge den relevante porttype. For gyldne akrylplader med krav til høje overfladekvalitet anvendes punktporte eller latente porte normalt. Pegeporte gør det muligt for materialer at komme ind i hulrummet med en højere hastighed, reducere portmærker og hjælpe med at kontrollere strømningsretningen for materialer. Latente porte kan automatisk afskære porten, når produktet er afbrudt for at undgå at efterlade åbenlyse portarr på overfladen af produktet. Placeringen og antallet af porte er omhyggeligt designet, og den bedste placering bestemmes gennem simuleringsanalyse, så materialet glideligt kan fylde hulrummet og undgå strømningsmærker forårsaget af dårlig materialekonvergens.
Justering af injektionsstøbningsprocesser
Injektionsstøbningstemperaturen har en direkte indflydelse på materialets fluiditet, hvilket igen påvirker genereringen af flowmærker. Det optimale injektionsstøbningstemperaturområde for gyldne akrylplader blev bestemt gennem eksperimenter. Generelt styres injektionsstøbningstemperaturen mellem 210 ℃ og 230 ℃. Inden for dette temperaturområde har akrylmaterialer god fluiditet, kan jævnt fylde formhulen og reducere strømningsmærker forårsaget af dårlig materiale strømning. På samme tid under produktionsprocessen overvåges og justeres temperaturen på hver sektion af tønden i realtid gennem temperaturstyringssystemet for injektionsstøbemaskinen for at sikre temperaturstabilitet.
Juster koordineringen af sprøjtestøbningstryk og hastighed. Under injektionsstøbningsprocessen vil ændringer i injektionsstøbningstryk og hastighed påvirke materialets strømningstilstand i hulrummet. Virksomhedens tekniske personale formulerer rimeligt injektionstryk og hastighedskurver i henhold til produktets faktiske situation. I den tidlige fase af fyldning bruges en lavere injektionshastighed og passende injektionstryk til at lade materialet komme ind i hulrummet langsomt og glat, hvilket undgår højhastighedsvirkningen af materialet på formhulen til at producere jetmærker. Efterhånden som hulrummet gradvist fyldes, øges injektionshastigheden passende, og injektionstrykket justeres på samme tid for at sikre, at materialet hurtigt kan fylde hele hulrummet, og i trykholdet gennem rimelig trykstyring kan materialet fuldt ud kompensere for volumenændringen forårsaget af afkøling krympning og reducere udseendet af strømningsmærker.
Form overfladebehandling
Afslutningen af formoverfladen har en stor indflydelse på overfladekvaliteten på det guld akrylplade. Avanceret poleringsudstyr og teknologi bruges til at reducere ruheden på formoverfladen til mellem RA0,01μm og RA0,05μm. Den glatte formoverflade kan gøre materialet til at flyde mere glat under processen, reducere friktionen mellem materialet og formoverfladen og således reducere muligheden for strømningsmærker. For eksempel anvendes diamantpasta -poleringsprocessen for kernen og hulrumsoverfladen. Efter flere processer med fin polering opnår formoverfladen en spejleffekt, hvilket effektivt forbedrer produktets overfladekvalitet.
Når du påfører frigørelsesagenten på formoverfladen, skal du strengt kontrollere belægningsmængden og ensartetheden. Hovedfunktionen af frigørelsesagenten er at hjælpe produktet med at afmakke glat, men hvis det ikke anvendes korrekt, kan det forårsage strømningsmærker. Virksomheden bruger Sprøjtningsudstyr til professionel frigørelsesagent for at sikre, at frigørelsesagenten er jævnt belagt på formenoverfladen ved nøjagtigt at kontrollere sprøjtetrykket, strømningshastigheden og sprøjtiden. Vælg en frigørelsesagent med fremragende kvalitet og god kompatibilitet med det gyldne akrylplade for at undgå, at frigørelsesagenten har bivirkninger under materialestrømningsprocessen.
(Iii) Undgå deformation
Produktstrukturdesignoptimering
For gyldne akrylplader med stor område er ribbenstrukturen rimelig designet. Layoutet og størrelsen på ribbenene beregnes nøjagtigt, hvilket ikke kun kan forbedre produktets styrke, men også effektivt forhindre, at produktet deformeres på grund af ujævn krympning under støbningsprocessen. For eksempel, når man designer et stort gylden akryl dekorativt panel til luksusindretning, er et vist antal og højde af forstærkende ribben jævnt fordelt på bagsiden af panelet i henhold til panelets størrelse og brugsscenarie. Højden på de forstærkende ribben er generelt mellem 3 mm og 5 mm, og bredden er mellem 2 mm og 3 mm. Gennem dette strukturelle design forbedres produktets stivhed, og risikoen for deformation reduceres.
Kontroller produktets ensartethed i produktets vægtykkelse. Ujævn vægtykkelse er en af hovedårsagerne til deformationen af akrylpaneler. Når du designer produkter, skal du prøve at holde produktets vægtykkelse konsistent. For nogle produkter med specielle former skal du undgå pludselige ændringer i vægtykkelse gennem rimelig overgangsdesign. I formdesignstadiet optimeres og analyseres vægtykkelsen ved hjælp af CAE -simuleringsanalysesoftware for at sikre, at vægttykkelsesuniformiteten når den bedste tilstand, mens de opfylder produktets funktionelle krav. For eksempel justeres formen på formkernen og hulrummet for en gylden akrylskærmstativ med en speciel formet struktur under design for at kontrollere vægttykkelsesafvigelsen for produktet i hver del inden for ± 0,2 mm, hvilket effektivt reducerer muligheden for deformation.
Optimering af injektionsstøbningsprocesser
Design og kontrol af kølesystemet har en vigtig indflydelse på deformationen af det gyldne akrylpanel. Et effektivt kølesystem er designet i formen. Layoutet af kølevandskanalen er omhyggeligt planlagt for at sikre, at alle dele af formen kan afkøles jævnt. Diameteren på kølevandskanalen er generelt mellem 8 mm og 12 mm. Gennem rimelig arrangement og distribution styres temperaturforskellen på formoverfladen inden for et lille interval. I store injektionsforme vedtages for eksempel en cirkulerende kølemetode for at kontrollere kølevandstrømningshastigheden og vandtemperaturen, så formen kan afkøles jævnt under injektionsprocessen. Kølevandstrømningshastigheden styres generelt mellem 1,5 m/s og 2,5 m/s, og vandtemperaturen styres mellem 20 ℃ og 30 ℃, så produktet kan krympe jævnt under kølingsprocessen og reducere deformation.
Optimer holdningsprocessen. Valget af holdetid og tryk er direkte relateret til krympningen og deformationen af produktet. Gennem eksperimenter og simuleringsanalyse har virksomheden bestemt de optimale holdeparametre for guld akrylplader i forskellige størrelser og tykkelser. I holdningstrinnet reduceres holdetrykket gradvist for at undgå overdreven komprimering af produktet på grund af overdreven tryk, hvilket forårsager rebound -deformation efter demolding. På samme tid kontrolleres holdingstiden med rimelighed for at sikre, at produktet er fuldt afkølet og formet i formen. Generelt er holdetid mellem 10 sekunder og 30 sekunder i henhold til produktets tykkelse. For eksempel er holdtiden til ca. 15 sekunder, og holdningstrykket er indstillet til 60% til 70% af injektionstrykket i begyndelsen i begyndelsen, for at få et guld akrylplade med en tykkelse på 3 mm.
Postbehandlingsproces
Korrekt efterbehandling af det støbte guld akrylplade kan yderligere reducere deformation. Sæt produktet i en ovn ved en bestemt temperatur, og hold det ved en bestemt temperatur i en periode for at frigive stresset inde i produktet. Varmeindstillingstemperaturen styres generelt ved 10 ℃ til 20 ℃ under glasovergangstemperaturen for akryl, det vil sige mellem 100 ℃ og 110 ℃, og holdetid varierer fra 30 minutter til 2 timer i henhold til produktets tykkelse og størrelse. For eksempel kan det at holde det i en ovn ved 105 ℃ i 1 time effektivt eliminere den resterende stress inde i produktet for at holde det i en ovn ved 105 ℃ i 1 time i en 4 mm tyk gylden akrylplade.
Tag passende beskyttelsesforanstaltninger under produktemballage og transport. Brug tilpassede emballagematerialer såsom skumplader, boblefilm osv. Til at pakke det gyldne akrylplade i lag for at sikre, at produktet ikke presses og kollideres af eksterne kræfter under transport. På samme tid, når du designer emballagen, skal du overveje formen og størrelsen på produktet, arrangere placeringen af produktet med rimelighed og undgå deformation forårsaget af gensidig pressning af produkterne i emballagen. For eksempel til et gyldent akrylplade med en standardstørrelse på 1250 x 2450 mm, skal du bruge en specielt designet træemballageboks og indstille passende support og dæmpningsmaterialer i boksen for at sikre produktets integritet under langdistance transport.
