3 mm vs 5 mm vs 10 mm akrylplader: Hvilken tykkelse skal du vælge til dit projekt?

3 mm vs 5 mm vs 10 mm akrylplader: Det korte svar

Vælg 3 mm for fuldt understøttede paneler med frie spændvidder under 400 mm, 5 mm for spændvidder på 400 til 700 mm under lette belastninger og 10 mm, så snart et panel bærer reel belastning, spænder mere end 700 mm eller har brug for en bearbejdet og poleret kant.

Fire variabler afgør svaret, og tykkelsen er kun den sidste af dem:

• Frit spænd - den klare afstand mellem understøtninger, ikke den samlede størrelse af arket.
• Lastkasse - egenvægt, vindtryk, en punktbelastning som f.eks. en hånd eller en stak gods eller kontinuerlige vibrationer.
• Monteringsmetode - fuld understøtning på et underlag, en falset ramme, standoff fikseringer eller en limet samling.
• Fremstillingsrute - snit og snap, panelsav, CNC-fræser eller laser, og om kanten skal være flamme- eller diamantpoleret.

3 mm, 5 mm og 10 mm akrylplader sammenlignet i ét bord

Den hurtigste måde at indsnævre valget på er at matche applikationen til en kolonne og derefter kontrollere vægten og skæremetoden, før du forpligter dig til en indkøbsordre.

Hvorfor 10 mm akryl er 37 gange stivere end 3 mm akryl

Bøjningsstivheden af et fladt ark skalerer med terningen af dets tykkelse, så bevægelsen fra 3 mm til 10 mm multiplicerer stivheden med omkring 37, mens vægten kun tredobles.

Hvert støbt PMMA-ark af en sammenlignelig kvalitet deler det samme bøjningsmodul i området 3.100 til 3.300 MPa. Tykkelse er derfor den ene egenskab, som en specifikator kan ændre, der kommer tre gange ind i stivhedsligningen, fordi stivhed pr. breddeenhed er proportional med modulet ganget med tykkelseskuben.

Den samme aritmetik styrer afbøjning. Under en identisk mid-span punktbelastning bøjer et 3 mm panel ca. 37 gange så langt som et 10 mm panel med samme bredde og spændvidde, hvorfor et tykkelsestrin løser de fleste hængende problemer, som ekstra indramning ikke kan.

3 mm akrylplader: Bedst til understøttede paneler og spændvidder under 400 mm

3 mm støbt akryl er det rigtige valg til flade, fuldt understøttede paneler og korte spændvidder: skilteoverlejringer, lysdiffusorafdækninger, vitrineglas, billedrammer og prototypearbejde.

Et helt ark på 1220 x 2440 mm vejer kun 10,3 kg, så én person kan håndtere og placere det, og en standard klarstøbt kvalitet transmitterer omkring 92 procent af synligt lys. Materialet skærer rent ved at ridse og snappe, og laserskæring efterlader en næsten poleret kant uden sekundært arbejde.

Det svigter på tre forudsigelige måder: frie spændvidder ud over omkring 400 mm bue under deres egen vægt, udendørs skilteflader bredere end omkring 300 mm afbøjes i vinden, og fastgørelse af huller, der bores tæt, vil revne, når arket bevæger sig, fordi støbt akryl udvider sig og trækker sig sammen omkring 0,07 mm pr. meter for hver grad celsius.

5 mm akrylplader: Den fungerende standard for skærme og skillevægge

5 mm er standard for detaildisplays, skillevægge og møbelindsatser, fordi det dækker spændvidden på 400 til 700 mm, mens et helark stadig kun vejer omkring 17 kg.

Stivheden er cirka 4,6 gange større end 3 mm, hvilket er nok til at holde en hylde eller et displays bagpanel fladt uden en tung ramme. Pladen behandles normalt på en panelsav, CNC-fræser eller laser, og den synlige kant holder en ren linje på udsatte komponenter. Solvent-cementerede samlinger er mere tilgivende end ved 3 mm, fordi bindingsarealet er større, selvom 10 mm stadig er det bedre valg til samlinger, der bærer belastning.

Ved denne tykkelse betyder valg af finish lige så meget som måleren. Enkeltsidet frostet plade fungerer som lysspreder, når den ætsede flade er vendt mod lyskilden, mens dobbeltsidet frostet plade bruges til privatskærme og bagmalede paneler. Farve og finish vælges normalt sammen, og den farvekatalog viser de tilgængelige toner i hele området.

10 mm akrylplader: belastning, vind og bearbejdede kanter

10 mm støbt akryl er indgangspunktet for paneler, der bærer belastning, modstår vind eller bliver bearbejdet til dele med polerede kanter, der kan ses tæt på.

Typisk arbejde omfatter bordplader og receptionsdiske, CNC-skårne bogstaver og logoer, maskinafskærmninger, balustradefyld, laboratorieskærme og tunge detailarmaturer. Et helark vejer 34,3 kg, så der er brug for to personer eller en vakuumløfter, og hvert beslag, klæbemiddel og underlag skal vurderes til den vægt i stedet for til det 3 mm ark, en tidlig tegning kan have vist.

Tykkelse giver ikke vejrbestandighed; det gør polymerformuleringen. Udendørspaneler i enhver tykkelse har brug for en UV-stabiliseret støbekvalitet, og 10 mm udendørs arbejde kræver også ekspansionsspalter beregnet til omkring 0,07 mm pr. meter pr. grad Celsius, ellers vil et stort panel belaste dets fastgørelse i sommervarmen.

Sådan specificeres akryltykkelse: En købssekvens i fem trin

Gennemfør disse fem trin i rækkefølge. Hver enkelt fjerner en fejltilstand, som en rent prisbaseret sammenligning ville efterlade på plads.

1. Mål det frie spænd, aldrig arket. Et 1200 x 2440 mm panel på en solid bagside opfører sig som en 3 mm applikation; det samme panel på to understøtninger 900 mm fra hinanden gør ikke.
2. Reparer belastningssagen skriftligt. Bemærk egenvægt, vindtryk, punktbelastninger og temperaturområde, fordi et displaypanel og en udendørs skilteflade i samme spændvidde er forskellige specifikationer.
3. Tjek vægten i forhold til monteringssystemet. Hardware, klæbemidler, underlag og løfteudstyr bærer alle klassificeringer, og disse klassificeringer matcher sjældent en tykkelse valgt på prisen.
4. Tilpas skæremetoden til tykkelsen. Scoring og snapping er praktisk op til ca. 5 mm; CNC-fræsning og panelsave håndterer 10 mm og derover med et renere resultat.
5. Bekræft tolerance og planhed, før CNC-programmet skrives. Spørg efter det målte tykkelsesområde og den standard, arket er produceret efter, såsom GB/T 7134-2008 førsteklasses materiale, og mål en prøve på fem punkter i stedet for at stole på det nominelle tal.

Borderline-projekter er de dyre. Når en applikation sidder mellem to målere, tyk vs tynd akrylplade sammenligning gennemgår de tilfælde, hvor et halvt skridt sparer penge, og de tilfælde, hvor det skaber et tilbagekald.

Ofte stillede spørgsmål om 3 mm, 5 mm og 10 mm akrylplader